PE管是我國塑料建材中廣泛應用的一種管材。主要用于供水、燃氣、農村灌溉、養(yǎng)殖籠、通信、排水、地源熱泵等。其主要性能主要取決于原材料和生產工藝。由于其性能穩(wěn)定，加工性能好，經久耐用，深受廣大用戶的歡迎。但在管材的加工過程中也存在許多問題。與其他行業(yè)相比，塑料管的利潤率相對較低，如何注意控制產品的不合格率一直是各塑料管廠關注和頭疼的話題。今天，我們收集了一些給水管設備pe管材生產線過程中常見的質量異常和對策。

　　1。管道正常外觀(光滑對稱)

　　(1)外觀光滑均勻。

　　(2)外觀顏色相同。

　　2。產品表面粗糙度

　　(1)調節(jié)過程溫度通常是由低溫引起的。

　　(2)提高冷卻水溫度或生產速度。

　　(3)檢查水路有無堵塞或水壓不均(四周不均)，造成水點粗糙或水壓過大冷卻速度和形成。

　　(4)檢查筒體、封頭等加熱環(huán)是否損壞，造成加工溫度不足，表面粗糙。

　　_調整校準套筒的流入速度，并使之相同。

　　_咨詢原材料供應商，該批次的原材料參數(shù)(熔化脂肪大小、加工溫度等)。

　　_檢查模具的芯部溫度，如果高于模具部分的溫度，則升高或降低芯部溫度(對于粗糙的內壁)。

　　_清潔模具(在模芯0.5-1cm處很容易產生焦炭，導致表面不光滑)。

　　_調整校準套筒和模具之間的距離(越近越光滑，取決于校準套筒壓力，拋光)。

　　_調整配方通常是由于低熔點指尖與高熔點指尖的比例差(僅當混合多種材料時)。

　　3。外表面凹槽

　　(1)調整定徑套的出口壓力，出口量應平衡，水量過大易造成排水溝。

　　(2)在真空設定箱中調整噴嘴角度，使管道均勻冷卻。

　　(3)檢查模具、校準套、切割機等五金件是否有雜物、毛刺。

　　(4)更換原材料時，也要做條狀凹槽，需要拉一段時間才能改善。當更換原材料(如聚乙烯的MPP)時，需要用200公斤左右的低熔點純材料清洗桶體，清洗桶內其他材料，然后按配方生產。

　　4。內表面出現(xiàn)凹槽：

　　(1)檢查內管是否在水中，如在水中，將剛出料口的鋼坯緊緊捏緊，使內腔封閉。大口徑機組在開機前，或用材料制作接頭時，必須停機放水，防止水灌入新連接的管道。注：水引起的溝槽(內槽小水，外槽大水)

　　(2)降低模具內部溫度(溫度越高，模具的光滑度越敏感)。

　　(3)清潔和修理拋光模具，如倒鉤或倒焦。

　　(4)停機時間過長導致局部溫度低或芯模溫度結垢。

　　5。粗糙內壁：

　　(1)檢查芯模溫度是低側還是高側。

　　(2)檢查模具間隙過大(或拉伸過大)需更換模具。

　　(3)檢查原材料是否潮濕，需要干燥。

　　(4)停機時間太長，需要清理并抽出一段時間，只需等待溫度上升即可。