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剪板機(jī)的工作原理和操作規(guī)章 |
來源: 點(diǎn)擊數(shù):3410次 更新時(shí)間:2019/6/12 23:41:28 |
工作原理 剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作臺(tái)上。 工作臺(tái)上安裝有托料球,以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。 后擋料用于板料定位,位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料,以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。 護(hù)欄是安全裝置,以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮?dú),速度快,沖擊小。 操作規(guī)程 第一:認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 第二:認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定: 1、工作前認(rèn)真作到: 1)、在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車之前,應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。 2)、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 2、工作中認(rèn)真做到: 1)、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 2)、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。 3)、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。 4)、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。 5)、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。 6)、 對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。 3、工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 剪板機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。 剪板機(jī)的使用方法:按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙;根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠;驃A具;剪板機(jī)操作前先作1—3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。 調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。 剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。 |
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